機組的前端配有儲料活套，直縫鋼管的高頻焊接過程是高頻焊管機組中完成的高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成。機組的后端配有鋼管翻轉機架;電氣局部主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等組成。

　　1. 直縫高頻焊接鋼管的生產工藝流程

　　直縫鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的也可以是方形或異形的取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的資料主要是低碳鋼及σ s ≤ 300N/mm2 σ s ≤ 500N/mm2 低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產工藝流程如下：使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態.

　　2. 高頻焊接中國鋼管信息港中國鋼管信息港　高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應。經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊)無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到 的應用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材(帶鋼)經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，管坯內靠近感應線圈附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒)阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。